从 2008 年全国特种设备状况信息得知：2008 年共发生特种设备事故 307 起，死亡 317 人，受伤 461 人，直接经济损失 9789.48 万元，而直接因附件失效或装置损坏引发的事故 17 起，占 2008 年特种设备事故总起数的 5.5%，其中主要是锅炉、压力容器、压力管道、电梯和起重机械装置失效或者损坏的问题。
2009 年 6 月 25 日，从贵州省质量技术监督局的贵州省特种设备状况新闻发布得知：2009 年上半年，省内共发生特种设备事故 3 起，轻伤 4 人，直接经济损失 3.1 万元。其中锅炉爆炸事故 2 起，观光车事故 1 起，而 2 起锅炉事故均为阀失效、锅炉超压运行、高压造成锅炉爆炸。
从以上事故的发生原因与问题来看，一些特种设备使用单位重轻的情况依然存在，特别是中、小企业和困难企业的责任落实比较困难。企业自行报检设 备惫识差，设备进行日常维护、保养不够，从而导致事故隐患和导致事故发生。特种设备使用单位，尤其是中、小型民营或个体企业要认真学习、贯彻执行《特种设 备监察条例》，建立特种设备管理体系，对在用的特种设备应进行经常性的日常维护和检查，并及时将到期检验的在用特种设备和附件及时进行检 验，做到及时整改，隐患，真正落实企业主体责任，确保在用特种设备的运行。
贵州省锅检承担着承压类特种设备锅炉、压力容器、压力管道等的检验以及附件（阀、压力表）的校验与维修任务，同时有义务向特种设备使用单位进 行特种设备相关法律法规的宣贯和技术服务，继续深入开展“质量和年”和特种设备“三项行动”工作，切实保障设备运行，因此，本文主要对阀的相 关知识、阀工作中常见故障及排除、维护和检查工作方法进行介绍，以期同特种设备使用单位和检验单位相互交流和学习，引起特种设备使用单位的高度重视。
一、阀是承压类特种设备的重要附件
阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额 定数量的流体，以防止压力超过额定的值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。阀是锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备的重 要附件，是为防止设备在异常状况下压力过高引起爆炸而设置的装置，对设备的性和经济性等方面都起着重大作用。因此，人民共和国国务院令第 549 号《特种设备监察条例》、《压力容器技术监察规程》、《阀技术监察规程》及相关技术规范规定，严格要求对在用的特种设备的阀实行 定期校验，定期检测的周期一般每年到少一次，从而更好地保证阀定期校验的有效性和及时性。
2009 年 5 月 8 日，国家质监总局又颁布了《阀技术监察规程》第 1 号修改单，对阀的设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修过程的性、实用性及现有规程及管理办法的一致性有规定，并符合和遵照了《特种设备 监察条例》的的要求，更加确保了阀在锅炉、压力容器和压力管道等承压类设备上的使用。
二、阀铭牌上应载明的内容
在阀铭牌上或者阀外表面到少有以下内容的明显标志：阀制造许可证编号及标志，制造单位名称，阀结构类型，制造日期及其产品编号，公称压力（压力级），公称通径，流道直径或者流道面积，整定压力，阀体材料，额定排量系数或者对某流体保证的额定排量。
铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且牢固固定在阀体或者阀盖外表面。
三、阀常见的故障及方法
阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时，就会影响阀的功效和寿命，甚到不能起到保护作用。从事使用中的阀的运行维护、拆卸检验、检验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。常见的故障及方法如下：
（一）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封向之间有 脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去。密封面损伤，应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀 芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
（二）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是：
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定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置。
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阀瓣与阀座粘住。应定期对阀作手动排放。
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杠杆式阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自动。
（三）不到规定压力开启。主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。
（四）排放后压力继续上升。这主要是因为选用的阀排量小于设备的泄放量，应重新选用合适的阀。阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够，应采取符合排放面积的排气管。
（五）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
（六）排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
四、做好阀的维护和检查工作
要使阀动作灵敏、可靠和密封性能良好，在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。
（一）要经常保持阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好，防止杠杆式阀的重锤松动或被移动，防止随意拧动。
（二）发现阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式阀的调节螺丝或在杠杆式阀的杠杆上加挂重物等）的方法来 泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的阀，应 定期做手提排放试验。
（三）为保持阀灵敏可靠，每年到少做一次定期校验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查阀的开启压力、回座压 力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与阀调试时相同。若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异常情况时，则应作解体检查。解体 后仔细检查阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以或更换，组装，进行动态检查。
特种设备使用单位要高度重视阀的故障、维修和检查（维护）工作以及相关事故的教训警示和阀在承压类特种设备上的重要性。特种设备、使用单 位，尤其是中、小型民营式个体企业应认真学习，贯彻执行《特种设备监察条例》，严格遵守操作规程和规章制度，除对在用的承压类特种设备本体进行经 常性的日常维护保养和检查外，也要对其附件按规定进行定期校验和维护，并纳入特种设备管理工作，对发现的隐患，及时整改，隐患，并真正落实企 业主体责任，确保特种设备的运行。
