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安全阀的维护和故障、检查

从 2008 年全国特种设备状况信息得知:2008 年共发生特种设备事故 307 起,死亡 317 人,受伤 461 人,直接经济损失 9789.48 万元,而直接因附件失效或装置损坏引发的事故 17 起,占 2008 年特种设备事故总起数的 5.5%,其中主要是锅炉、压力容器、压力管道、电梯和起重机械装置失效或者损坏的问题。

2009 年 6 月 25 日,从贵州省质量技术监督局的贵州省特种设备状况新闻发布得知:2009 年上半年,省内共发生特种设备事故 3 起,轻伤 4 人,直接经济损失 3.1 万元。其中锅炉爆炸事故 2 起,观光车事故 1 起,而 2 起锅炉事故均为阀失效、锅炉超压运行、高压造成锅炉爆炸。

从以上事故的发生原因与问题来看,一些特种设备使用单位重轻的情况依然存在,特别是中、小企业和困难企业的责任落实比较困难。企业自行报检设 备惫识差,设备进行日常维护、保养不够,从而导致事故隐患和导致事故发生。特种设备使用单位,尤其是中、小型民营或个体企业要认真学习、贯彻执行《特种设 备监察条例》,建立特种设备管理体系,对在用的特种设备应进行经常性的日常维护和检查,并及时将到期检验的在用特种设备和附件及时进行检 验,做到及时整改,隐患,真正落实企业主体责任,确保在用特种设备的运行。

贵州省锅检承担着承压类特种设备锅炉、压力容器、压力管道等的检验以及附件(阀、压力表)的校验与维修任务,同时有义务向特种设备使用单位进 行特种设备相关法律法规的宣贯和技术服务,继续深入开展“质量和年”和特种设备“三项行动”工作,切实保障设备运行,因此,本文主要对阀的相 关知识、阀工作中常见故障及排除、维护和检查工作方法进行介绍,以期同特种设备使用单位和检验单位相互交流和学习,引起特种设备使用单位的高度重视。

 

一、是承压类特种设备的重要附件

阀是一种自动阀门,它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额 定数量的流体,以防止压力超过额定的值。当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出。阀是锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备的重 要附件,是为防止设备在异常状况下压力过高引起爆炸而设置的装置,对设备的性和经济性等方面都起着重大作用。因此,人民共和国国务院令第 549 号《特种设备监察条例》、《压力容器技术监察规程》、《阀技术监察规程》及相关技术规范规定,严格要求对在用的特种设备的阀实行 定期校验,定期检测的周期一般每年到少一次,从而更好地保证阀定期校验的有效性和及时性。

2009 年 5 月 8 日,国家质监总局又颁布了《阀技术监察规程》第 1 号修改单,对阀的设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修过程的性、实用性及现有规程及管理办法的一致性有规定,并符合和遵照了《特种设备 监察条例》的的要求,更加确保了阀在锅炉、压力容器和压力管道等承压类设备上的使用。

 

二、阀铭牌上应载明的内容

在阀铭牌上或者阀外表面到少有以下内容的明显标志:阀制造许可证编号及标志,制造单位名称,阀结构类型,制造日期及其产品编号,公称压力(压力级),公称通径,流道直径或者流道面积,整定压力,阀体材料,额定排量系数或者对某流体保证的额定排量。

铭牌应当用耐腐蚀材料制造,而且牢固固定在阀体或者阀盖外表面。

 

三、阀常见的故障及方法

阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时,就会影响阀的功效和寿命,甚到不能起到保护作用。从事使用中的阀的运行维护、拆卸检验、检验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。常见的故障及方法如下:

(一)泄漏。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏,其原因是阀瓣与阀座密封向之间有 脏物,可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去。密封面损伤,应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀 芯与阀瓣错位,应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性,应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

(二)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是:

  1. 定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置。
  2. 阀瓣与阀座粘住。应定期对阀作手动排放。
  3. 杠杆式阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自动。

(三)不到规定压力开启。主要原因是定压不准,弹簧老化,弹力下降,应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。

(四)排放后压力继续上升。这主要是因为选用的阀排量小于设备的泄放量,应重新选用合适的阀。阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够,应采取符合排放面积的排气管。

(五)阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大,应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当,使用座压力过高,应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。

(六)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲,阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的,应重新装配。

 

四、做好阀的维护和检查工作

要使阀动作灵敏、可靠和密封性能良好,在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。

(一)要经常保持阀的清洁,防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀,防止阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好,防止杠杆式阀的重锤松动或被移动,防止随意拧动。

(二)发现阀有泄漏迹象时,应时及更换或检修。禁止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式阀的调节螺丝或在杠杆式阀的杠杆上加挂重物等)的方法来 泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住,致使润不能正常开启,对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的阀,应 定期做手提排放试验。

(三)为保持阀灵敏可靠,每年到少做一次定期校验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查阀的开启压力、回座压 力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等,其要求与阀调试时相同。若动态检查不合格,或在运行中发现有泄漏等异常情况时,则应作解体检查。解体 后仔细检查阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况,并根据缺陷的大小和损坏程度予以或更换,组装,进行动态检查。

特种设备使用单位要高度重视阀的故障、维修和检查(维护)工作以及相关事故的教训警示和阀在承压类特种设备上的重要性。特种设备、使用单 位,尤其是中、小型民营式个体企业应认真学习,贯彻执行《特种设备监察条例》,严格遵守操作规程和规章制度,除对在用的承压类特种设备本体进行经 常性的日常维护保养和检查外,也要对其附件按规定进行定期校验和维护,并纳入特种设备管理工作,对发现的隐患,及时整改,隐患,并真正落实企 业主体责任,确保特种设备的运行。

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