3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中;
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护方法：
a、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
b、精心调节，平稳操作;
c、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
d、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片;
e、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求;
f、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

 

四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
a、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
b、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应原堆焊和加工;
c、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法;
d、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法，无法时用应更换密封圈。