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技术文章

ANSI/API std600石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀

更新时间  2014-12-15 13:42 阅读
3.1 适用范围
该标准规定了炼油厂及相关耐蚀,耐算和其他使用条件指定需要全开,壁厚和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓连接钢制闸阀的要求。
3.2 该标准规定的闸阀特性要求
a.螺栓连接的阀盖(BB)
b.明杆直接(OS&Y)
c.升降阀杆
d.非升降手轮
e.单或双闸板
f.楔形或平行阀座
g.金属密封面
h.法兰端或对焊端

3.3 本标准包含的公称通径和公称管径
公称通径 DN 25 32 40 50 65 80 100 150 200
公称管径 NPS 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8
公称通径 DN 250 300 350 400 450 500 600    
公称管径 NPS 10 12 14 16 18 20 24    

3.4 本标准适用的压力等级和磅级
压力等级 PN 20 50 110 150 260 420
压力磅级 class 150 300 600 900 1500 2500

3.5 压力—温度额定值
压力—温度额定值应符合 ASME B16.34 表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列的压力—温 度额定值,对使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在铭牌上标识限定的温度和压力条件

3.6 设计
3.6.1 阀体壁厚,阀盖壁厚和阀盖颈部(填料函处)壁厚。API600 第 11 版(2001 年)除规定了体、盖小壁厚外,还规定了阀盖颈部小壁厚。
3.6.2 结构长度
法兰端阀门的结构长度对于 CL150 300 600(PN20 50 110)应符合ASME B16.10大于CL600(PN>110)法兰端阀门的结构长度与对焊端连接的阀门结构长度相同,对焊端阀门的结构长度已在本标准中给出。
3.6.3 对焊端的尺寸及误差已在本标准中给出。
3.6.4 规定了阀体、流道口直径(与 B16.34 同)
3.6.5 阀体端法兰和中法兰应当阀体整体锻造或铸造,但当用户规定时可以由有资格的焊工 按工艺进行焊接且焊接法兰应采用对焊接,并按材料规范进行热处理。
3.6.6 阀座 a.阀座内径应不低于本标准规定即标准中的流道口直径,但带有装配用凸肩的螺纹阀座除外 b.阀座密封面为奥氏不锈钢或硬表面材料(steelite)即司太立合金,可直接在阀座上堆焊
(即整体阀座,在阀体上直接堆焊),否则应为螺纹阀座或镶焊阀座。
3.6.7 上密封座 在阀盖上与阀杆圆锥面密封的上密封座有以下三种形式(1)上密封衬套(2)不锈钢阀门本体(在阀盖上直接车出)(3)堆焊奥氏体钢或硬面(司太立)
3.6.8 密封件(内件)密封件包括阀杆、闸板密封面、阀体(或阀座)密封面和上密封衬套。本标准规定了他们的材料及硬度要求,对某些密封件号还规定了配对要求。并注意Cr13密封面的硬度和硬度差。
3.6.9 闸板
a.闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关,即闸阀可安装任何位置。 b.闸板密封面为整体或堆焊式,堆焊硬质合金材料加工后的厚度应不低于1.6mm。

3.6.10 磨损行程 由于密封面的磨损闸板下移的距离称磨损行程。
阀门规格DN 25~50 65~150 200~300 350~450 500~600
小磨损行程 mm 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7


3.6.11 阀杆
a.阀杆T型螺纹为ACME(爱克姆)螺纹或短牙ACME螺纹。牙型角29。。
b.T型接头应整体锻造不允许焊接(指阀杆与闸板的连接端),但对于双闸板连接端可以为 螺纹。 C.在承压区域内阀杆与闸板的连接强度和阀杆各部位的强度均应超过阀杆螺纹根部的强度(在轴向载荷下)。
d. 阀杆应设计有锥形上密封面,但并无表示制造厂推荐采购方在阀门受压情况下,添加或更换填料。
3.6.12 阀杆螺母 a.阀体螺母应正装,拆手轮时才能保证阀杆保持在固定位置 b.当用螺纹压套(轴承压盖)将阀杆螺母固定在支架上,其压套要用焊接方法固定,不允许采用锤击的方法。
c.新阀门在关闭位置,阀杆螺纹露出阀杆螺母外的长度DN≤150,5倍磨损行程,DN>150,3倍磨损行程。
d.PN≥110 DN≥DN 150 以上的阀门,阀杆螺母应采用轴承。
3.6.13 填料函
a.填料函的深度到少容纳5圈非压缩填料。

b.填料隔环只有定单要求才提供,此时填料函的深度到少等于填料隔环厚度如上隔环上、下各3圈非压缩填料的深度。

c.当安装了隔环则应在填料函上对准隔环钻孔、攻丝、并配不小于DN8(NPS1/4)的六角头螺塞。螺塞应符合ASME B6.11。

3.6.14 紧固件
a.阀体、阀盖连接螺栓为全螺纹(通丝)双头螺,配符合 ASME B18.2.2 规定的重型半光螺母。
b.直径≤25mm 的螺栓为粗牙,直径>25mm 为英制每寸8牙(8UN)
3.7 材料 该标准中已有详细阐述,请参阅。
3.8.1 关于压力试验的方法(壳体、阀座、上密封)同API598
3.8.2 允许泄露率
a. 允许液体泄露率

阀门规格 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350
允许泄露率 mm3/s 0 12.5 20.8 29.2
  滴/S 0 0.2 0.4 0.5
b. 允许气体泄露率
阀门规格 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350
允许泄露率 mm3/s 0 25 42 58
  泡/S 0 0.4 0.7 0.9